Fabricante de sistemas de elevación por vacío

1.La calidad de la pieza a transportar: determine el tamaño y la cantidad de la ventosa
2. La forma y el estado de la superficie de la pieza a transportar: seleccione el tipo de ventosa
3. Entorno de trabajo (temperatura) de la pieza a transportar: seleccione el material de la ventosa
4. La altura de la superficie de la pieza a transportar: determine la distancia de amortiguación
5. Método básico de conexión de ventosa: ventosa, asiento de ventosa (inyección), resorte

1. Ventosa de vacío: limpie regularmente el polvo de la ventosa y compruebe si la ventosa está dañada; si no se limpia o revisa, la succión se aflojará y se caerá, provocando un accidente de seguridad;
2. Filtro: limpie periódicamente el polvo del elemento filtrante para comprobar si está bloqueado o dañado; si no se limpia o inspecciona, dañará el elemento filtrante o dañará la bomba de vacío;
3. Tornillos y tuercas: compruebe periódicamente si las tuercas y los pernos del gancho y la conexión están flojos; si están flojos, apriételos para evitar posibles riesgos de seguridad;
4. Piezas vulnerables: ventosas de vacío, anillos de sellado, virutas de carbón de bombas de vacío, etc.;

Los parámetros técnicos de la máquina elevadora de ventosas al vacío.
1. Potencia de toda la máquina: corriente alterna trifásica 4.3KW 380V 50HZ
2. Carga más grande: 150 kg
3. Eleve la longitud neta de la tráquea: la longitud saliente natural es de 2500-4000 mm, excluyendo la altura de la ventosa y el conector.
4. Desplazamiento de elevación: cuanto mayor sea 1700-2500 mm, es decir, mayor será la carrera de compresión del tubo de aire de elevación.
5. Velocidad de elevación: 0-1 m/s, y puede ajustar o establecer libremente el equilibrio dinámico dentro de su rango.
6. Método de control: la elevación/descenso/absorción/liberación de materiales se controla manualmente mediante el mismo vástago de válvula
7. Tiempo de succión y liberación: el tiempo de absorción es inferior a 0,2 segundos y el tiempo de liberación es inferior a 0,5 segundos.

1. Soplador de vacío: refrigeración por aire sin aceite de tipo seco, con características de alta velocidad y gran flujo, y proporciona un alto vacío para compensar las fugas.
2. Filtro de vacío: filtra las impurezas y partículas que ingresan al sistema de vacío para proteger el sistema de vacío.
3. Ventosa de vacío: se utiliza para absorber la superficie de la caja (bolsa) y elegir diferentes ventosas según las diferentes superficies.
4. Manija de control: la elevación/descenso/succión/liberación de materiales se controla manualmente mediante el mismo vástago de la válvula.
5. Junta giratoria: el diseño del cojinete permite que el tubo de aire de elevación gire 360o desde la parte superior, y la válvula de retención incorporada puede bloquear automáticamente el vacío cuando el soplador de vacío está apagado, extendiendo el tiempo de retención de presión y garantizando la seguridad de el sistema.
6. Elevación de la tráquea: se contrae o se estira con el aumento o disminución de la presión de vacío interna para lograr un desplazamiento vertical.
7. Altavoz silenciador: cuando hay un requisito de ruido en el área de operación, se utiliza para reducir el ruido del soplador de vacío en aproximadamente 10 decibelios.

En nuestra práctica, descubrimos que es necesario prestar atención a las siguientes cuestiones en nuestro trabajo:

1. Cuando las cajas de embalaje están apiladas en la tercera capa del pallet, la liberación es difícil debido a la altura del operador. Ahora se soluciona añadiendo una válvula de liberación rápida.
2. En el uso real, la flexibilidad de la grúa voladiza o del carril ligero determina la grúa con ventosa de vacío conveniente y que ahorra mano de obra.
3. El material y el método de embalaje de la caja de embalaje (bolsa) determinan la selección y el diseño de la ventosa de vacío. (Preste atención al método de embalaje poco convencional de las cajas de cartón)
4. La compactación del azúcar se produce a menudo al transportar bolsas de azúcar en la industria alimentaria, y la selección de ventosas al vacío es más importante.
5. La competencia de los operadores en el sitio determina la eficiencia del trabajo y la estabilidad del equipo.
6. La selección del soplador de vacío tiene mucho que ver con el peso del material y la cantidad de fuga superficial. No es que cuanto mayor sea el flujo, mejor.